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周辺機器

  •      [Zフィード］
         ZKF-30
材料引き出しタイプの供給機です
切断機と一緒に使用していただくと、安定した切断長精度が得られます
  • 上・下ローラー搬送
    上下にある搬送ローラーが同時に駆動し、強い搬送力を発揮します
  • 加減速時間調整
    ローラーの加減速時間を調整できます
    慣性による送り過ぎ防止や、重くて引き出し難い材料の搬送が可能です
  • 2速運転
    搬送速度は、低速・高速の2速が設定できます
    低速・高速間で運転させることにより、材料に急激な負荷を与えません
  • 送り出し方向選択
    タッチパネルの操作だけで、送り出し方向を選択できます
  • カバー＆安全
    ローラカバーとインターロックで安全に配慮しました
    ※ZKF-30 単体では使用できなく、センサースタンド (ZSE-200H) が必要となります
型式 ZKF-30
送り速度 (mm/s) 50～900 可変速
材料外径 (mm) φ20以下
材料有効幅 (mm) 100以下
電源 AC100V 2A～AC240V 1A
外形寸法＊（mm) 265Wx 303Dx487H（本体のみ）
289Wx 303Dx487H （固定金具含む）
質量 (kg) 14
  • ＊外形寸法には、ネジ、つまみなどの突出物は含まれていません。
  • [Zフィード］
    ZFK-25
材料引き出しタイプの供給機です
切断機と一緒に使用していただくと、安定した切断長精度が得られます
  • 最大高さ45mm、幅100mmまでのワークの引き出しが可能
  • 材料に応じて、検知方法を選択可能
    ①接触による検知：検知アームにより、材料の供給具合を検知します
    ②非接触による検知：別売りのセンサースタンドを使用して材料の供給具合を検知します
  • 材料のセット時に便利なジョグ機能付き
    試し送りや動作の確認ができます
  • 送リ速度とローラー間隔の調整可能
    材料の形状やデジタルカッタの切断速度に合わせてスピードコントロールで送り速度を設定できます
    ローラー間隔の調整ができるので、材料の変形を抑えられます
型式 ZKF-25
送り速度 (mm/s) 0～1200可変速
材料外径 (mm) φ45以下
材料有効幅 (mm) 100以下
電源 AC100V 2A～AC240V 1A
外形寸法＊（mm) 219Wx 287Dx429H（本体のみ） 570Wx287Dx429H
質量 (kg) 16
  • ＊外形寸法には、ネジ、つまみなどの突出物は含まれていません。

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  • [Zフィード］
    ZKF-51N（本体）／ZKR-51N（専用フランジ）
型式 ZKF-51N
駆動シャフト回転速度 (rpm) 10～100
駆動シャフト回転方向 CW/CCW（切替スイッチによる）
材料供給方向 右/左（出荷時は右）
スイングアーム動作力 (gr) 250（垂直方向スイングアーム水平時）
搭載可能材料重量 (kg) ZKF-51N:50 / ZFR-51N:5
材料巻径／材料幅 外径φ700mm 以下 幅265mm 以下
駆動シャフト外径 (mm) φ30
電源 AC100V 8A
外形寸法＊（mm) 450Wx590D x1163H （本体のみ）
920Wx 590D x11643 （アーム含む）
質量 (kg) ZKF-51N:35 ZFR-51N:8
  • ＊外形寸法には、ネジ、つまみなどの突出物は含まれていません。

接触による検知

切断機が材料を引き込み、スイングアームが上がると回転して材料を送り出します
一定量を送り出すとスイングアームが下がり、停止します上記の動作を繰り返し行います

非接触による検知

別売のセンサスタンドと組合せることで、センサスタンドで材料のたるみを検出し、Zフィードを制御し材料を供給します
スイングアームは使用しません

切断機の切断長精度を引き出す高性能供給装置
Zフィード 材料縦送りタイプ
  • ボビン巻き材料／輪取リ巻き材料のどちらにも対応写真は輪取り巻き材料用に「専用フランジ ZFR-51N」が装着しています
    ボビンを搭載する場合は、
    ボビン固定用の「特注フランジ」が別途必要になリます
  • 左右のどちらからでも送り出し可能
  • 高速／低速 送リ出し速度設定可能
    材料の形状やデジタルカッタの切断速度に合わせて送リ速度を設定できます
  • 材料のセット時に便利なジョグ機能付き
    試し送りや、動作の確認が容易にできます
  • 余裕の積載可能重量
    φ30mmのシャフトにより、50Kgの材料まで積載可能です
    ※ZFR-51N の積載重量は5Kgです
  • 材料に応じて、検知方法を選択可能
    ①接触による検知：検知アームが上下することで、材料の供給を制御します
    ②非接触による検知：別売りのセンサースタンドを使用し、材料の供給を制御します
  • ZFR-51Nは内径最小φ160mmから外径最大φ700mmまで対応
    材料のたるみを検出し、高速／低速送り出し速度を切リ替えながら材料を供給します
    高速／低速速度は、それぞれ調整ダイヤルで個別に設定可能
  • [センサースタンド］
    ZSE-200H

光センサーで材料を検知する非接触検知スタンド

  • 無負荷で供給
    Zフィードシリーズと組み合わせてご使用いただくことで材料に負荷をかけません
  • 細い材料（最小φ0.5mm)も安定した検出が可能
  • 透明体の検出が可能
  • ベース部の堅牢性を高め、安定した検出が可能
  • 幅200mmまで対応可能
型式 ZSE-200H
センサータイプ 反射型（赤外LEDダークオン）
センサ個数 4
最大幅 (mm) 200
最小検出材料径 (mm) φ0.5
電源 AC100V0.3A～AC240V0.2A
外形寸法＊（mm) 300Wx450D x 1063H
質量 (kg) 10.5（オプションガイド2組込み13.5)
  • ＊外形寸法には、ネジ、つまみなどの突出物は含まれていません。

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  • [卓上型リールスタンド］
    ZKR-20

専用フランジ（別売り）

型式 対応紙管内径
ZFR-20-15 φ15 mm
ZFR-20-20 φ20 mm
ZFR-20-25 φ25 mm
ZFR-20-50 φ50 mm
ZFR-20-75 φ75 mm
ZFR-20-100 φ100 mm
  • ＊対応紙管内径以外の径も特注いたします。詳しくはご連絡ください。

切断機用供給機（動力無しの簡易タイプ）

  • ボビン・リール・紙管等に巻かれているワークの送り出しに最適
  • 必要以上の送リ出しをせず、適度なたるみをたもちます
  • ブレーキ付
    （切断機がワークを搬送するとアームが上がリ、ブレーキを切除し回転します
    逆に、搬送を停止するとアームが下がり、ブレーキをかけて回転を停止します）
型式 ZKR-20
材料給紙方向 (mm) 右（上下取り出し可能）
積載可能材料重量 (kg) 5
材料巻径/材料幅 (mm) 外径φ500mm以下 幅115mm以下
シャフト外径(mm) 15
外形寸法＊（mm) 210Wx 265Dx 382H（本体のみ）
369Wx 265Dx 382H（アームのみ）
質量 (kg) 5
  • ＊外形寸法には、ネジ、つまみなどの突出物は含まれていません。
  • [スタンド］
    MS300
  • リールに巻かれた外径の小さい電線・チューブ・フラットケーブルの保持、送り出しに最適
型式 MS300
材料給紙方向 (mm) 右（上下取り出し可能）
取付可能材料重量 (kg) 8以下
取付可能材料幅 (mm) 140以下
外形寸法＊（mm) 140Wx240Dx250～400H
質量 (kg) 5
  • ＊外形寸法には、ネジ、つまみなどの突出物は含まれていません。
  • [ターンテーブル］
    MS600
  • リールなどに巻かれていない、外径の大きい電線やチューブの送り出しに最適
  • 4本の調整棒で内径幅を調整します
    ※左写真の調整棒は黒色ですが、実際の製品はステンレス製となリます
型式 MS600
取付可能材料重量(kg) 25以下
取付可能材料寸法［内径/外径] (mm) φ145～380 φ600以下
外形寸法＊（mm) 750Wx600Dx 260H
質量 (kg) 8
  • ＊外形寸法には、ネジ、つまみなどの突出物は含まれていません。

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  • [周辺機器 接続例]
  • 連続切断で切断長のバラツキを抑えるためには、材料の供給方法が重要になります。
    弊社では、様々な材料供給機をラインナップしており、その中で最も効果的な供給機の接続例をこ紹介いたします。
  • 輪取り状の材料を無負荷で切断機へ送り込む（非接触タイプ）
  • 写真右側から
切断機＋センサースタンド(ZSE-200H)＋Zフィード(ZKF-30)＋ターンテーブル(MS600) 切断機が材料を引き込むと材料が持上ちがリ
光センサーで材料のたるみを検知して
Zフィードを制御しながらターンテーブルから材料を引き出します。
センサースタンドでたるみを検出することで
無負荷の状態で材料を切断機へ送リます。
設置距離約4m 比較的柔らかい・伸び縮みしにくい材料などに適しておリ
切断長のバラツキを最小限にする場合に最適です。
  • 輪取り状の材料を検知アームを上下させ切断機へ送り込む
    （接触タイプ）
  • 写真右側から
切断機＋Zフィード(ZKF-25)＋ターンテーブル(MS600) 切断機が材料を引き込むと、Zフィードの検知アームが持ち上がり制御しながらターンテーブルから材料を引き出します。 Zフィードの検知アームを上下させることで、
安定的に材料を切断機へ送り込みます。 設置距離約3m 伸び縮みしない材料に適しておリ、切断長のバラツキを抑える場合に最適です。
  • 輪取り状の材料を切断機が引き出す
  • 写真右側から
切断機＋ターンテーブル(MS600)
切断機がターンテーブルから材料を引き出します。
伸び縮みしない材料に適しておリ、搬送速度が遅くてもよい切断長公差がゆるい場合に最適です。
設置距離約2m
  • 輪取り状（ポビン/リール/紙管巻き）の材料を無負荷で切断機へ送り込む（非接触タイプ）
  • 写真右側から
切断機＋センサースタンド(ZSE-200H)＋Zフィード(ZKF-51N)＋フランジ(ZFR-51N) 切断機が材料を引き込むと材料が持ち上がり、光センサーで材料のたるみを検知してZフィードを制御しながら送り出します。 センサースタンドでたるみを検出することで、無負荷の状態をつくり、動力があるZフィードで材料に負荷無く切断機へ送リます。 ボビン/リール/紙管巻き材料の場合は、Zフィードの回転軸へ直接搭載します。 この場合はボビン/リール/紙管用のフランジ(回り止め)が別途必要となリます。 設置距離約3m 柔らかい・伸び縮みしやすい材料などに適しており、切断長のバラツキを最小限にする場合に最適です。
  • 輪取り状（ボビン/リール巻き/紙管）の材料を検知アームを上下させ切断機へ送り込む（接触タイプ）
  • 写真右側から
切断機＋Zフィード(ZKF-51N)＋フランジ(ZFR-51N)
切断機が材料を引き込むと、Zフィードのスイングアームを持ち上げ制御しながら送リ出します。
Zフィードの検知アームを上下させることで安定的に材料を切断機へ送リ込みます。
ボビン/リール/紙管巻き材料の場合は、Zフィードの回転軸へ直接搭載します。
この場合はボビン/リール/紙管用のフランジ（回り止め）が別途必要となります。
設置距離約3m
柔らかい・伸び縮みしにくい材料などに適しており切断長のバラツキを抑える場合に最適です。
  • ボピン/リール/紙管巻きの材料を検知アームを上下させ切断機へ引き込む（動力無しタイプ）
  • 写真右側から
切断機＋リールスタンド(ZKR-20)＋専用フランジ
切断機が材料を引き込むとリールスタンドのスイングアームが持ち上がリ回転軸のブレーキが解除します。
リールスタンドの検知アームを上下させることで安定的に材料を切断機へ送リ込みます。
ボビン/リール/紙管材料の内径により専用フランジ径を選定いただきます。
設置距離約1m
伸び縮みしない材料に適しており、搬送速度が遅くてもよい切断長公差がゆるい場合に最適です。設置距離約1m
  • ボピン/リール巻きの材料を切断機本体で引き込む
  • 写真右側から
切断機＋スタンド(MS300)
切断機がスタンドから材料を引き出します。
伸び縮みしない材料に適しておリ、搬送速度が遅くてもよい切断長公差がゆるい場合に最適です。
設置距離約1m

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